Центр продуктов

WGM-12080 высоконапорная валковая мельница из медной шахты в Хунане.

2024-12-23


ВГМ-12080 высоконапорная валковая мельница (мощность главного двигателя 500 кВт), новая стабильная арочная конструкция, срок службы износостойкой поверхности валков типа колонна-шпилька ≥ 15 000 часов, производительность достигает 105 т/ч.


  Конфигурация оборудования:WGM-12080 Высоконапорная валковая мельница (Основная мощность 500 кВт), новая стабильная арочная структура, поверхность валков с колонковыми гвоздями, устойчивая к износу, срок службы ≥ 15 000 часов, производительность достигает 105 т/ч;
  Введение в проект:Некоторый завод по выбору железного концентрата в Шаньси ранее использовал комбинацию традиционных щековых дробилок и конусных дробилок на стадии дробления в процессе обогащения минералов. Однако этот метод привел к неравномерному размеру частиц железных концентратов, избыточному количеству мелкого порошка, и большое количество порошка, образующегося в процессе дробления, влияло на последующие эффекты магнитного разделения и флотации, что приводило к низкому коэффициенту извлечения железа, в то время как оборудование подвергалось сильному износу и высоким затратам на обслуживание.
После комплексной оценки была введена высоконапорная валковая мельница Shengshi Wuhuan. Эта высоконапорная валковая мельница может принимать размеры исходного материала до -300 мм, и после ламинационного дробления высоконапорными валками доля выходного размера частиц ниже -10 мм достигает 85%, с производственной мощностью 200 тонн в час. Уникальный дизайн поверхности валков и гидравлическая система эффективно обеспечивают стабильность дробления.
После использования распределение размеров частиц железного концентрата стало более разумным, а количество мелкого порошка уменьшилось на 30%. В последующем процессе обогащения минералов коэффициент извлечения железа увеличился на 10%, а степень концентрата улучшилась на 2%. В то же время, благодаря отличной износостойкости высоконапорной валковой мельницы, цикл обслуживания оборудования был увеличен на 50%, что снизило общие производственные затраты и принесло значительные экономические выгоды для шахты.