Концентрат повторного измельчения и повторного отбора на определенном заводе по добыче железа в Цяньане.
2024-12-30
Башенная мельница WTM-1120 (мощность главного двигателя 1120 кВт), износостойкая цилиндрическая обшивка и спиральная обшивка, устройство для обработки перелива, интеллектуальное устройство смазки, интеллектуальное устройство контроля абразива.
Конфигурация оборудования:WTM-1120 Башенный мельница (Основная мощность 1120 кВт), износостойкая цилиндрическая обшивка и спиральная обшивка, устройство для обработки перелива, интеллектуальное устройство смазки, интеллектуальное устройство контроля абразивов.
Введение в проект:Проект по переработке и повторному отбору железного концентрата для предприятия по переработке в городе Цяньань, провинция Хэбэй. Проект расположен в городке Цзяньчанъин, город Цяньань. Проект требует переработки низкосортного ванадий-титанового магнетита из района Учэн, с грубым концентратом после одного измельчения (содержание TFe 50%, тонкость -200 меш, составляющая 50%) в железный концентрат с содержанием железа TFe 62-65% для продажи через шаровую мельницу + башенную мельницу. Проект использует башенную мельницу WTM-850, с циклонной предклассификацией + инспекционной классификацией в замкнутом цикле, достигая квалифицированной тонкости -325 меш, составляющей 85-90%, и производственной мощности башенной мельницы 75 т/ч.
Некоторый завод по отбору железного концентрата в Шаньси ранее использовал традиционные шаровые мельницы для предварительного отбора, часто сталкиваясь с крупными размерами частиц материала и сильным износом оборудования, что приводило к высоким затратам. После повторных обсуждений и выборов они в конечном итоге выбрали башенную мельницу WIM-1120 от компании Shengshi Wuhuan. Хотя были некоторые опасения по поводу износа башенной мельницы, башенная мельница Shengshi Wuhuan использует специальные износостойкие обшивки, имеет низкий износ и обладает уникально оптимизированной конструкцией, которая компактна и эффективна. По сравнению с обычными шаровыми мельницами, она увеличивает контактную площадь измельчающих средств, усиливает эффект измельчения и значительно снижает потребление энергии. Это в конечном итоге достигает цели эффективных производственных процессов и контроля базовых затрат.